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型煤设备物料怎么填充?

[ 发布日期:2015-11-17 点击:5182 来源:洛阳市国奥重工机械有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  型煤设备工作时,需要将物料送入设备内,然后通过对辊加压,成品球脱落通过输送机输送至在品库。一般我们见到的填充方法,包括:落入法、吸入法、上充填法、下充填法。下面就让国奥型煤设备为大家做详细的介绍:
  种、落入法
  这是传统的方法,通过箱式供料机将物料输送至型煤压球机进料口,自由落体方式自动将搅拌后的粉状物料送入设备中,利用此法填粉时,充填之速度及均匀性常取决于模穴的截面积之大小及粉末的速度。
  第二种、吸入法
  由于一般所使用粉末的粒径多在40~200μm之间,若使用落入法,当模穴狭窄时,粉末进入不易,速度较慢,将影响成形机的使用效率。为改善此现象,可采用吸入法。亦即当填粉盒到达模穴上方时,中模才往上移,此动作造成真空吸粉之现象,可加快粉末进入对辊之间,以及充填的完全性。对于形状复杂有尖角之物料,或小于1mm之薄壁物料充填均有很大之帮助。
  第三种、上充填法
  粉末填入对辊后,向上移至模面之高度,此对于薄壁零件亦有相当大有帮助,因为薄壁零件成形时芯棒与中模间空隙小,易产生架桥现象,阻碍了后续粉末掉入,若芯棒先在下方,可增加型煤压球机对辊空间有利充填,待充填结束后,再往上移即可改善这些困扰。
  第四种、下充填法
  当充填结束后,中模和再向上移,使粉末相对下移低于模面,此可防止上冲向下移动到达中时粉末向外喷,且可减少因中模有推拔角或圆弧角而使一些粉末卡在上冲与中模间造成夹粉之现象。
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