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[ 发布日期:2015-11-19 点击:2236 来源:洛阳市国奥重工机械秒速赛车 【打印此文】 【关闭窗口】]

  型煤设备工作时,需要将物料送入设备内,然后通过对辊加压,成品球脱落通过输送机输送至在品库。一般我们见到的填充方法,包括:落入法、吸入法、上充填法、下充填法。下面就让国奥型煤设备为大家做详细的介绍:

  种、落入法

  这是传统的方法,通过箱式供料机将物料输送至型煤压球机进料口,自由落体方式自动将搅拌后的粉状物料送入设备中,利用此法填粉时,充填之速度及均匀性常取决于模穴的截面积之大小及粉末的速度。

  第二种、吸入法

  由于一般所使用粉末的粒径多在40~200μm之间,若使用落入法,当模穴狭窄时,粉末进入不易,速度较慢,将影响成形机的使用效率。为改善此现象,可采用吸入法。亦即当填粉盒到达模穴上方时,中模才往上移,此动作造成真空吸粉之现象,可加快粉末进入对辊之间,以及充填的完全性。对于形状复杂有尖角之物料,或小于1mm之薄壁物料充填均有很大之帮助。

  第三种、上充填法

  粉末填入对辊后,向上移至模面之高度,此对于薄壁零件亦有相当大有帮助,因为薄壁零件成形时芯棒与中模间空隙。?撞??芮畔窒,阻碍了后续粉末掉入,若芯棒先在下方,可增加型煤压球机对辊空间有利充填,待充填结束后,再往上移即可改善这些困扰。

  第四种、下充填法

  当充填结束后,中:驮傧蛏弦,使粉末相对下移低于模面,此可防止上冲向下移动到达中时粉末向外喷,且可减少因中模有推拔角或圆弧角而使一些粉末卡在上冲与中模间造成夹粉之现象。

型煤压球机

  型煤设备物料填充小知识:

  1、破碎机的结构形式对破碎粒度较大的影响。

  2、搅拌机的搅拌方式、搅拌强度、搅拌效果,物料和粘合剂的包容渗透性差,成型塑性差。  

  3、给料方式与给料质量不准确、不稳定。

  4、破碎机前原煤皮带输送给料易不连续、均匀、破碎机出现产能与粒度控制不稳定,影响后道工序,应采用皮带称定量给料。

  5、成型机给料一定要连续、均匀、不棚料。1)经搅拌、沤化后结团的物料要进行二次混合搅拌或均化,使成型机给料均匀,控制成型压缩比,成球率高,强度也好。2)解决好搅拌、沤化的物料原煤仓上料问题。一般用装载机将物料放到料仓内,物料粘性大、也有落差,易堵塞料仓出料口,造成供料不连续,时多时少,成型机在这种状态下运行,碎料多、成球率低。

  6、成型压力的选用原则不是压力越大越好,在压力可调整条件下选择合理的成型压力,避免出现压馈、反弹(半球)现象。

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